Стальные панельные радиаторы фирмы Kermi
Появление в 1960-х годах панельных радиаторов конструкции, близкой к современной, стало важным событием в развитии отопительной техники, значение которого подчеркивает то обстоятельство, что большинство вновь устанавливаемых в Европе радиаторов относится к этому типу.
В настоящее время панельные радиаторы занимают около 80 % рынка отопительных приборов, при этом доля вентильных радиаторов увеличивается особенно быстро, достигнув примерно половины от общего количества панельных радиаторов. При всем существующем многообразии отопительных приборов именно панельные радиаторы получили наибольшее распространение благодаря отличному соотношению тепловая мощность/цена, привлекательному внешнему виду, универсальности применения, совместимости со всеми материалами, применяемыми для монтажа систем отопления.
Компания KERMI вот уже на протяжении 40 лет специализируется на производстве высококачественных панельных радиаторов. Продукции фирмы KERMI присущи такие качества, как элегантный дизайн и оптимальная функциональность в сочетании с гарантией абсолютной надежности и максимальной долговечности.
Панели радиаторов представляют собой два профилированных листа, сваренные по периметру сплошным швом, а между каналами точечной сваркой. Панели изготавливаются из высококачественной холоднокатаной стали толщиной 1,25 мм.
Для увеличения теплосъема с панели конвективного теплообмена на панели радиаторов точечной сваркой приваривается П-образное вертикальное оребрение. У однопанельных приборов оребрение приваривается к тыльным сторонам панели, у многопанельных — оно располагается между панелями.
В программе поставок предусмотрены панельные радиаторы с боковым и с нижним подключением. При боковом подключении радиатор имеет 4 присоединительных патрубка с внутренней резьбой ½ дюйма. При нижнем подключении резьба присоединительных патрубков. При нижнем — резьба присоединительных патрубков наружная ¾ дюйма. Все радиаторы с нижним подключением поставляются со встроенным термоклапаном.
Радиаторы имеют ровную, глянцевую поверхность. Применяемый процесс покрытия и окраски включает:
- обезжиривание, травление, фосфатирование и пассивация прибора;
- катафорезная лакировка радиатора (КТЛ технология) — покрытие лаком в ванне под слабым положительным потенциалом;
- нанесение красящего порошка электростатическим методом с последующим термоотведением.
В процессе окраски не используются формальдегиды или соединения тяжелых металлов. Содержание в краске органического растворителя не превышает 2 %, поэтому готовое покрытие не выделяет вредных веществ при нагревании вплоть до 100 °C.
Каждый радиатор поставляется упакованным в термоусадочную пленку с прочными защитными угловыми прокладками по контуру прибора и четырьмя заглушками, предохраняющими присоединительные патрубки от загрязнения. При монтаже удалять защитную упаковку не требуется.
Уксус как средство для желающих похудеть
Поразительные свойства привычного нам всем продукта обнаружили...
Ученые объяснили тягу к любимой кружке
Британские ученые установили причину, по которой люди стремятся...